Mesin las laser telah menjadi teknologi industri baru dalam proses pengelasan industri karena keunggulannya pada kecepatan pengelasan yang cepat, presisi tinggi, efisiensi tinggi, hasil las yang halus dan indah. Mesin las laser banyak digunakan, namun banyak orang yang belum mengetahui bahan apa saja yang bisa dilas oleh tukang las laser.
1. Cetakan baja
Mesin las laser dapat digunakan untuk mengelas berbagai baja mati, dan efek pengelasannya bagus.
2. Baja karbon
Baja dilas dengan mesin las laser, dan kualitas las tergantung pada kandungan pengotornya. Untuk mencapai kualitas pengelasan yang baik, diperlukan pemanasan awal ketika kandungan karbon melebihi 0,25%. Ketika baja dengan kandungan karbon berbeda dilas bersama-sama, obor las dapat sedikit dimiringkan ke sisi material rendah karbon untuk memastikan kualitas sambungan. Karena laju pemanasan dan pendinginan pada tukang las laser sangat cepat, demikian pula halnya ketika mengelas baja karbon. Ketika kandungan karbon meningkat, kerentanan terhadap retakan dan serpihan las juga meningkat. Baja karbon sedang dan tinggi serta baja paduan biasa dapat dilas dengan laser, tetapi harus dipanaskan terlebih dahulu dan pasca-las untuk menghilangkan tekanan dan menghindari retak.
3. Baja paduan
Selama parameter pengelasan yang sesuai dipilih, pengelasan laser pada baja paduan rendah dan baja berkekuatan tinggi dapat memperoleh sambungan dengan sifat mekanik logam dasar.
4. Baja tahan karat
Secara umum pengelasan baja tahan karat lebih mudah mendapatkan sambungan las berkualitas tinggi dibandingkan pengelasan konvensional. Karena kecepatan pengelasan pengelasan laser yang tinggi dan zona kecil yang terpengaruh panas, efek buruk dari panas berlebih dan koefisien ekspansi linier pada pengelasan baja tahan karat dapat dikurangi, dan tidak ada cacat seperti porositas dan inklusi. Melalui produsen mesin las laser berdaya rendah, sambungan dengan tampilan bagus, lasan halus, dan tampilan cantik dapat diperoleh.
5. Tembaga dan paduan tembaga
Pengelasan tembaga dan paduan tembaga mudah menyebabkan masalah penetrasi, konsentrasi energi, sumber panas berdaya tinggi, dan tindakan pemanasan awal harus diterapkan; Ketika ketebalan benda kerja tipis atau kekakuan strukturalnya kecil, tidak ada ukuran untuk mencegah deformasi, dan mudah untuk menghasilkan deformasi besar setelah pengelasan, tetapi ketika sambungan las memiliki batasan kekakuan yang lebih besar, maka mudah untuk menghasilkan tekanan pengelasan; Tembaga dan paduan tembaga juga rentan terhadap retak termal saat dilas. Porositas adalah salah satu cacat umum pada pengelasan tembaga dan paduan tembaga.
6. Aluminium dan paduan aluminium
Aluminium dan paduan aluminium adalah bahan yang sangat reflektif. Ketika suhu meningkat, kelarutan hidrogen dalam aluminium meningkat secara dramatis, dan hidrogen terlarut menjadi sumber cacat pada lasan, dan terdapat banyak pori-pori pada lasan, namun mungkin terdapat rongga pada akar las penetrasi dalam, dan lasan tidak terbentuk dengan baik.