Parameter mesin pemotongan laser sangat penting, hal ini secara langsung mempengaruhi kualitas dan efek pemotongan, jadi bagaimana cara melihat parameter kinerja profesional saat membeli mesin pemotongan laser? Editor berikut akan mengajari Anda cara melihatnya.
1. Pengaruh tekanan udara tambahan
Dalam pemotongan laser, tekanan udara tambahan menghilangkan terak selama pemotongan dan mendinginkan zona pemotongan yang terkena panas. Gas pembantu antara lain meliputi oksigen, udara bertekanan, nitrogen, dan gas inert. Untuk beberapa bahan logam dan non-logam, gas inert atau udara bertekanan umumnya digunakan untuk mencegah bahan tersebut terbakar. Seperti pemotongan bahan paduan aluminium. Untuk sebagian besar bahan logam, gas reaktif (misalnya oksigen) digunakan, karena oksigen dapat mengoksidasi permukaan logam dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Ketika tekanan udara tambahan terlalu tinggi, arus eddy muncul di permukaan material, yang melemahkan kemampuan menghilangkan lelehan, mengakibatkan celah potongan lebih lebar dan permukaan potongan kasar. Jika tekanan udara terlalu rendah, lelehan tidak dapat terhempas seluruhnya, dan permukaan bawah material akan menempel pada terak. Oleh karena itu, tekanan gas tambahan harus disesuaikan pada saat pemotongan untuk mendapatkan kualitas pemotongan terbaik.
2. Pengaruh kekuatan laser
Besarnya daya laser mempunyai pengaruh yang cukup besar terhadap kecepatan pemotongan, lebar garitan, ketebalan potongan, dan kualitas potongan. Besarnya daya yang dibutuhkan tergantung pada karakteristik material dan mekanisme pemotongan. Misalnya, material dengan konduktivitas termal yang baik dan titik leleh yang tinggi serta reflektifitas permukaan pemotongan yang tinggi memerlukan daya laser yang tinggi. Secara umum, dalam kondisi tertentu, terdapat kekuatan laser untuk mendapatkan kualitas pemotongan terbaik dalam proses pemotongan laser, dan pengurangan atau peningkatan daya lebih lanjut akan menghasilkan terak yang menggantung atau terbakar berlebihan, yang mengakibatkan penurunan kualitas pemrosesan.
Selain itu, dengan meningkatnya tegangan pelepasan, intensitas laser akan meningkat karena peningkatan daya puncak masukan, sehingga diameter titik bertambah, dan lebar celah pun bertambah. Dengan bertambahnya lebar pulsa, kekuatan rata-rata laser akan meningkat, dan lebar celah laser akan meningkat. Secara umum, seiring bertambahnya frekuensi pulsa, celah juga akan melebar, dan bila frekuensi melebihi nilai tertentu, lebar celah akan berkurang.
3. Pengaruh kecepatan potong
Dalam proses pemotongan laser, kecepatan potong mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas bahan yang dipotong, dan kecepatan potong yang ideal akan membuat permukaan pemotongan menunjukkan garis yang relatif stabil, dan tidak akan ada terak di bagian bawah bahan. Ketika tekanan gas tambahan dan daya laser konstan, kecepatan pemotongan dan lebar celah pemotongan menunjukkan hubungan proporsional terbalik nonlinier, ketika kecepatan pemotongan relatif lambat, waktu kerja energi laser dalam celah pemotongan diperpanjang, sehingga menghasilkan bertambahnya lebar jahitan pemotongan, bila kecepatannya terlalu lambat, waktu kerja sinar laser terlalu lama, perbedaan antara jahitan pemotongan atas dan bawah benda kerja akan sangat besar, kualitas pemotongan akan menurun, dan efisiensi produksi juga akan sangat berkurang. Ketika kecepatan pemotongan meningkat, energi sinar laser pada benda kerja diperpendek, sehingga efek difusi dan konduksi panas menjadi lebih sedikit, sehingga lebar pemotongan menjadi lebih kecil. Jika kecepatannya terlalu cepat, material benda kerja yang akan dipotong tidak akan dapat dipotong karena kurangnya masukan panas pemotongan, fenomena ini adalah pemotongan yang tidak lengkap, dan material cair tidak dapat tertiup pada waktunya, dan hal ini meleleh akan membuat jahitan yang dipotong dilas kembali