Pistol pemotong plasma adalah metode pemrosesan yang menggunakan panas-busur plasma bersuhu tinggi untuk melelehkan logam pada potongan benda kerja secara lokal, dan menggunakan momentum plasma-berkecepatan tinggi untuk melepaskan logam cair untuk membentuk lapisan pemotongan. Ini banyak digunakan karena kecepatan potongnya yang cepat, akurasi pemotongan yang tinggi, pengaturan kondisi pemotongan yang mudah, otomatisasi yang mudah direalisasikan, pengoperasian tanpa awak, dan biaya yang relatif rendah. Penggunaan senjata pemotong plasma yang benar dan masuk akal masih memiliki pengaruh yang signifikan terhadap pengendalian biaya.
Tindakan pencegahan dalam penggunaan senjata pemotong plasma: Gunakan jarak pemotongan yang wajar; jarak pemotongan adalah jarak antara nosel pemotongan dan permukaan benda kerja. Saat melubangi, coba gunakan 2 kali jarak pemotongan normal atau gunakan ketinggian pemotongan yang dapat ditransmisikan oleh busur plasma. Pastikan tekanan gas dan aliran plasma yang benar; tekanan dan aliran gas yang benar memiliki dampak yang sangat penting pada masa pakai bahan habis pakai pemotongan plasma. Jika tekanan gas terlalu tinggi, umur elektroda akan sangat berkurang; jika tekanan gas terlalu rendah, umur nosel akan terpengaruh. Ketebalan perforasi harus berada dalam kisaran yang diizinkan dari sistem mesin; mesin pemotong tidak dapat melubangi pelat baja yang melebihi ketebalan kerja. Ketebalan perforasi yang biasa adalah 1/2 dari ketebalan pemotongan normal. Jangan membebani nosel secara berlebihan; jika nosel kelebihan beban (yaitu, arus kerja nosel terlampaui), nosel akan cepat rusak. Intensitas arus harus 95% dari arus kerja nosel. Misalnya, intensitas arus nosel 100A harus diatur ke 95A. Pemotongan harus dimulai dari tepi; cobalah untuk memotong dari tepi daripada melubangi. Menggunakan tepi sebagai titik awal akan memperpanjang umur komponen habis pakai. Cara yang benar adalah mengarahkan nosel langsung ke tepi benda kerja sebelum memulai busur plasma. Jaga agar gas plasma tetap kering dan bersih; sistem plasma membutuhkan gas plasma kering dan bersih agar dapat bekerja dengan baik. Gas kotor biasanya merupakan masalah pada sistem kompresi gas, yang akan memperpendek masa pakai suku cadang habis pakai dan menyebabkan kerusakan yang tidak normal. Cara menguji kualitas gas adalah dengan mengatur cutting gun pada keadaan uji, meletakkan cermin di bawahnya, mengkonsumsi gas pada cutting gun, dan jika muncul uap air dan kabut pada cermin, perlu dicari tahu penyebabnya dan memperbaikinya. Hindari pemanjangan dan perluasan busur plasma; jika busur plasma hanya dapat menyentuh permukaan benda kerja ketika memanjang dan melebar, busur plasma akan menghasilkan peregangan dan pemuaian ini pada awal dan akhir pemotongan, yang akan menyebabkan kerusakan abnormal pada nosel. Jika teknik permulaan tepi yang benar digunakan, waktu sinyal "pemutusan busur" yang sesuai akan dipilih. Selain itu, nosel dan elektroda dikonsumsi dengan sangat cepat saat busur dinyalakan. Sebelum memulai, obor pemotongan harus ditempatkan dalam jarak berjalan kaki dari logam pemotongan.