1. Ketebalan bahan pemotongan melebihi standar. Umumnya ketebalan pelat yang dapat dipotong dengan mesin pemotongan laser logam kurang dari 12 ketebalan, dan semakin tipis pelat maka semakin mudah untuk dipotong dan semakin baik kualitasnya. Jika pelat terlalu tebal, mesin pemotongan laser akan lebih sulit untuk dipotong, dan dalam hal memastikan pemotongan, akan terjadi kesalahan dalam akurasi pemrosesan, sehingga perlu ditentukan faktor ketebalan pelat.
2. Daya keluaran laser tidak memenuhi standar. Ketika mesin pemotongan laser sedang berjalan dan melakukan debugging, perlu dipastikan bahwa daya keluaran laser mencapai standar, semakin tinggi daya keluaran laser umum, semakin baik kualitas peralatan las laser yang memotong pelat yang sama. ketebalan.
3. Kekasaran pelat potong. Secara umum, semakin halus permukaan bahan pemotongan, semakin baik kualitas potongannya.
4. Posisi fokus tidak akurat. Jika fokus mesin las laser serat genggam, mesin pemotongan laser tidak sejajar, maka akan berdampak langsung pada akurasi pemotongan, sehingga harus dikalibrasi dan diperiksa sebelum dijalankan.
5. Kecepatan pemrosesan. Kecepatan pemotongan mesin pemotongan laser secara langsung mempengaruhi keakuratan pemrosesan. Oleh karena itu, penting juga untuk mencapai kesesuaian yang baik antara kecepatan potong dan material sebelum dijalankan.